——记山东理工大学清洁化工技术研究院院长、宁波中循环保科技有限责任公司董事长王鸣
　　
李明丽

　　
　　
　　他，17岁考入中国石油大学（华东），32岁获美国加利福尼亚大学戴维斯校区化学工程专业博士学位，37岁就已出任美国纳斯达克上市公司SGI国际公司副总裁，40岁应邀加入美国第二大石油公司——雪佛龙股份有限公司（Chevron Corporation）,历任雪佛龙全球技术公司高级科学顾问、新型能源技术核心领域主任、能源过程研发部门主任、全球实验室负责人等，期间，他还代表雪佛龙公司兼任了美国图尔萨(Tulsa)大学延迟焦化协会学术技术委员会和美国华盛顿大学(Washington University)反应工程协会学术技术委员会委员。多年来，他主持和负责了石油生产和炼制过程研发,低质煤精炼；重油精炼过程与技术；生物燃油的转化技术；燃料电池所用氢气的生产处理、储存和分配；膜分离技术应用于氢气和天然气的处理；连续混合物的动力学和反应器的设计与研发等众多大型研发项目，成功地完成了多项能源方面新技术的工业示范和产业化。由于杰出的工作成就，他于2004年和2010年两度获得雪佛龙公司总裁奖。但他始终关注着祖国的发展，祖国日新月异的变化，让他意识到回国更“能干事”“能干成事”。终于在事业如虹之际，他怀揣产业报国之志，于2011年应中组部和神华集团的邀请，辞去国外一切职务，携夫人回国参与组建北京低碳清洁能源研究所。回国后他先后出任北京低碳清洁能源研究所副所长、江苏方洋科技投资发展有限公司（国企）董事总经理，助力中国低碳能源和化工清洁生产的高速发展。他就是能源（石油、天然气、煤、生物质）高效清洁转化和利用领域的知名专家、国家科技专家库特聘专家、江苏省“双创”人才、山东省化学工程与技术一流学科首席专家、美国化学化工学会（AIChE）高级会员、山东理工大学清洁化工技术研究院院长、特聘教授、博士生导师、宁波中循环保科技有限责任公司董事长王鸣。
　　“青春不是年华，而是心境；青春不是桃面、丹唇、柔膝，而是深沉的意志、恢宏的想象、炽热的感情；青春是生命的深泉涌流。”美国作家塞缪尔·厄尔曼在短文《青春》中如是说。满怀梦想，便风华正茂。虽年近花甲，王鸣却依旧“青春”。
　　
这个教授不一般
　　2017年，王鸣受聘担任山东理工大学特聘教授、博士生导师，对于山东，他并不陌生。此时回到阔别已久的齐鲁大地，王鸣没有心思抚今思昔，在学校及有关部门的大力协作支持下，他立即开始擘画化学工程与技术学科发展的蓝图。
　　上任伊始，申报在山东理工大学创建山东省化学工程与技术一流学科和山东省教育服务新旧动能转换化学工程与技术专业对接产业两个重大项目，事关山东理工大学化学化工学科大发展的大事就摆在了王鸣面前。化学工程与技术学科作为山东理工大学优势学科之一，能否在全省众多高校中的众多优势学科中脱颖而出、成功申报和生根发芽，就看他这个园丁的本事了。经过全院上下不懈努力，以王鸣为学科带头人成功获批山东省化学工程与技术一流学科和山东省教育服务新旧动能转换专业对接产业两个项目，由王鸣出任这两个项目的首席专家，为山东省的化学工程与技术一流学科建设，以及高端化工领域新旧动能转换贡献才智。对于下一步学科的发展，王鸣说：“我们将对标本学科‘双一流’建设高校，进一步发挥学科自身特色优势，努力培育国家级奖励等标志性成果，争创国家级一流学科”。学科要发展，首要的是确定研究方向。化学工程与技术这门应用性很强的工科要发展，就要走出“象牙塔”，真正地面向工业生产实际，研究方向既要引领学术研究，又要满足山东省新旧动能转换以及产业发展需要，还应符合国家经济可持续发展大趋势。为此，在校领导的全力支持下，王鸣牵头组建了山东理工大学清洁化工技术研究院，并出任院长，确立了催化剂与化工特种材料、清洁化工生产技术、储氢与能源转换材料、工业废弃物绿色资源化利用四大发展方向。
　　化工产业的新旧动能转换及化工清洁技术的研发及产业化一直是王鸣和研究院的关注重点，山东是化工大省，而现有化工产业的70%是重化工业，产业结构不合理、发展质量不理想已经成为制约山东化工行业发展的“顽疾”，山东省的化工产业要实现新旧动能转换，绿色、高效、清洁化工生产技术的研发和产业化是必由之路。同时王鸣也意识到培养适应新旧动能转换“四有”要求的应用型人才对化工产业的高质量发展至关重要。车尔尼雪夫斯基曾说：“要把学生造就成什么人，自己就应当是什么人。”王鸣坦言，过去一段时间里，考核和奖励机制是以文章论英雄，年轻老师缺乏做技术开发和技术产业化的积极性，基本上是从学校到学校，没有深入过工厂，也缺乏解决实际问题的经验。对应地，一些企业由于缺少研发资金，很多实际问题得不到解决。身为高校科研专家，王鸣再次披坚执锐，为这一难题成功探索出了突破的路径。2018年，王鸣带领团队先后与淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司等多家当地知名化工企业建立了全方位的技术合作，通过联合技术研发为企业解决了许多技术难题。通过校企合作，企业培养了技术骨干，助力企业科技，引领企业发展；而学校技术团队则积累了丰富的产业化经验，实现了双赢。
　　两年多来，熬过多少不眠之夜，开过多少次课题攻关会议，走过多少企业工厂，王鸣已经记不清了。让他倍感欣慰的是，研究院的技术研发创新团队已初具规模，现有教授、副教授以及博士26人，化学工程与技术“一流学科”建设、“山东省教育服务新旧动能转换专业对接产业项目”正在有条不紊地推进中，校企协同蓬勃发展，优秀青年教师和企业优秀工程技术人员不断涌现，为我国化工行业发展贡献持续注入了新生力量。
　　
创业梦想照进现实
　　“洋装虽然穿在身，我心依然是中国心。”张明敏的这句歌词唱出了千千万万海外游子的心声。这其中，也包括王鸣。30余年的海外生涯，让他养成了吃西餐、喝咖啡的习惯，但是却始终没有泯灭创业报国的夙愿。在做好高校特聘教授、博士生导师和学科带头人的同时，他也开启了实业报国的创业之路。
　　回国后，凭着在海外多年积累的石油化工技术产业化经验和对国内市场、现状的了解，王鸣将创业方向锁定在废矿物油的绿色资源化利用上。他告诉记者，我国每年的润滑油、变压器油等矿物油的消费量超过1000万吨，是仅次于美国的第二大消费国，需求量仍在不断攀升，而用于制备高端矿物油的Ⅱ、Ⅲ类基础油产量却远远不足，每年有超过300万吨依赖于进口。与此同时，更让人触目惊心的是每年产生的废矿物油也达800多万吨，要么作为低端燃料，要么制造劣质柴油，要么被直接倾倒掩埋，而能通过绿色再生技术生产高端基础油的量很少。同时作为危险化学品，废矿物油的非法或低端处理方式给水体、空气和土壤等都造成了严重的污染，恢复代价沉重。
　　王鸣谈道，“废矿物油其实并不‘废’，其中真正变质的组分只占百分之几，其主要成分仍是高价值的基础油。据美国石油研究院的预测，与原油相比，以废矿物油为原料不仅可生产更多的高端基础油，还可节能约50%～80%，CO2排放可减少58%左右。因此，采用绿色再生技术对废矿物油进行资源化利用，不仅减少废矿物油对环境的污染，而且可以节约石油资源和替代高端基础油的进口需求。据测算，我国目前每年有800多万吨废矿物油产生量，如果回收率达到70%（目前国际先进水平为75%），将有近600万吨规模的废矿物油可以实现资源化利用。再按70%的基础油收率计算，将会生产400多万吨高端基础油，完全可以替代进口需求。这不仅能大大降低环境污染，替代我国长期依赖进口的高端基础油，同时能创造一个年产值超过500亿元人民币的环保细分行业”。
　　王鸣介绍，为了将废矿物油变废为宝，世界各国的科学家争相竞技。目前国际先进工艺路线是加氢精制法，通过加氢去除废润滑油中的非理想组分，同时降凝提质，不仅保护环境，还能够提高基础油产品的质量和等级。而目前国内废矿物油再生还是采用在欧美等先进国家已逐渐被淘汰的“蒸馏-溶剂精制”工艺，该工艺技术水平相对较低，生产的基础油产品等级低（Ⅰ类或非标Ⅰ类基础油）和质量差。因此开发具有我国自主知识产权的加氢精制再生工艺技术势在必行，新技术的产业化可以填补国内该领域技术空白，为国内废矿物油绿色资源化利用行业赶超世界先进水平提供技术支撑。
　　2016年12月，王鸣在浙江省宁波市各级政府的支持下注册成立了宁波中循环保科技有限责任公司（以下简称“公司”），致力于废矿物油加氢精制再生工艺技术及装备的研发和产业化。从公司成立开始，王鸣就把技术研发的标准瞄准国际先进水平，先后考察了国际上从事废矿物油加氢精制再生的知名公司，如美国CEP技术公司、意大利Viscolube公司、德国Fluid Solutions工程公司等。考虑到国内废矿物油的特性以及国家对生态环保要求的不断提高，开发具有自主知识产权的成本低、污染小、基础油回收率高、再生油质量高的新型废润滑油组合再生工艺，成为公司研发的主要目标。团队从废润滑油基本组成出发，通过先进的预处理技术脱除废润滑油中氯、磷、金属、残炭、胶质、沥青质、炭黑等主要杂质，避免了传统常减压蒸馏分离时产生的装备腐蚀和结焦等问题，也使处理后的油品能满足加氢精制工艺的要求。在此基础上团队开发出废润滑油预处理-加氢精制等多项专有技术，已申请和授权近30项发明专利，成功解决了目前困扰国内废润滑油再生装置开工周期短、加氢催化剂失活快、设备腐蚀严重等众多关键共性问题，形成无二次污染、基础油产品的质量和等级达到国际先进水平的Ⅱ类和Ⅲ类高端基础油标准，真正做到废润滑油无害化、资源化和产品高端化的绿色再生利用。
　　在王鸣的带领下，中循环保的高效、高速发展，让人们惊叹。公司成立以来先后获得宁波市“3315”创业团队计划、慈溪市“上林英才”计划等项目资助，正在筹建的年处理100吨废润滑油资源化利用工程示范项目已入选宁波市2025年重大科技专项。公司累计获得“浙江省创新型初创企业”“浙江省科技型中小企业”“宁波市高新技术苗子企业”等各级资质荣誉。“不仅要展示技术工艺的产业化，公司还会通过首个产业化项目来试验和示范废润滑油标准化收集以及监管平台，积累运营管理经验、开发出能够复制的商业模式，在全国布局。”而这只是王鸣创业的第一步。
　　2019年，在王鸣的带领下，公司与内蒙古大江润业环保科技有限公司签订合作协议进行全方位战略合作。合作公司组建了技术研究院，在青岛和宁波分别设有研发中心，现有实验室面积2000余平方米，高端仪器设备200余台套。秉承“吃干榨净高质量利用”的研发理念，打造“应用基础研究—技术开发—工程化—产业化”的技术创新链。打造“收集—贮存—处置—产品研发—产品销售”为一体的产业链条闭环，整合和高效资源化再生国内废润滑油资源。合作公司一期12万吨废润滑油溶剂精制项目将于2020年6月在湖北建成投产，年产值超7亿元，解决当地200余人的就业问题。2020年，合作公司将完成建设年处理100吨废矿物油的工程示范装置和加氢精制技术工艺包的开发，启动首个年处理5万吨废润滑油产业化项目的建设。合作公司计划近期在华中、华南、西南、华东、西北地区建设五大核心工厂，废矿物油绿色再生处理能力突破每年100万吨，成为国内废矿物油绿色再生行业的领军者，并向国际新兴市场拓展。
　　对于公司的未来发展，王鸣有着明确的时间谱和路线图。他的团队将引领我国矿物油绿色资源化利用驶入快车道，并不断取得佳绩。今年57岁的王鸣，像个年轻人一样，充满着激情、热情，奔波在宁波和淄博，一南一北两个城市。早晨，时间允许的话，他总会出现在星巴克，来一杯咖啡、几片面包，享受难得的悠闲时光。而大脑，却早已忙碌起来。科